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干熄焦主要由干熄爐、裝入裝置、排焦裝置、提升機、電機車及焦罐臺車、焦罐、一次除塵器、二次除塵器、干熄焦鍋爐單元、循環(huán)風(fēng)機、除塵地面站、水處理單位、自動控制部分和發(fā)電部分等組成。
干熄焦用的熄焦介質(zhì)是惰性氣體，主要成分是N2，還有少量CO2和CO。循環(huán)熄焦氣體的動力是循環(huán)風(fēng)機，氣體流程如下：循環(huán)風(fēng)機→給水換熱器→干熄爐的送風(fēng)裝置→冷卻室→斜道區(qū)環(huán)******道→一次除塵室→余熱鍋爐→二次除塵器→***后回到循環(huán)風(fēng)機，干熄焦余熱鍋爐換熱產(chǎn)生的蒸汽或并入廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)或送去發(fā)電。下圖為一個干熄焦工藝流程圖。干法熄焦******優(yōu)勢是可以回收紅焦顯熱。出爐紅焦的顯熱約占焦?fàn)t能耗的35%～40%，這部分能量相當(dāng)于煉焦煤能量的5%，采用干法熄焦能夠******限度地回收這部分熱量（可回收約80％的紅焦顯熱）。另外，與常規(guī)濕法熄焦相比，干熄后的焦炭質(zhì)量好，M40和M10可分別提高3%～8%和0.3%～0.8%，這對降低煉鐵成本、提高生鐵產(chǎn)量極為有利。該工藝能適用于原有大型焦?fàn)t濕熄焦改造，適合新建大型焦?fàn)t，產(chǎn)品供給大型高爐對提高鐵水產(chǎn)量，節(jié)約高爐能耗效果顯著。
與濕法熄焦相比，干法熄焦存在投資較高及本身能耗較高的缺點。目前，干法熄焦裝置工程費投資約為傳統(tǒng)濕法熄焦裝置工程費投資的10倍。干法熄焦本身能耗約為30kWh/t焦（干法熄焦可回收能源168kWh/t焦），而濕法熄焦約2kWh/t焦。但整體而言，干熄焦還是收益大于支出，1套140t/h干熄焦裝置國產(chǎn)化投資約1.5億元，年處理焦炭110萬噸，可創(chuàng)造效益約7000萬元，噸焦效益達(dá)到63元，扣除噸焦綜合成本38.7元，凈效益24.3元，投資回收期7.2年。
